植筋施工工艺加分项：辉鱼化学锚栓旋转插入工艺，最大化发挥粘结强度

#行业资讯 ·2026-09-30 11:56:06

孔深、胶材、螺杆规格都一样，现场拉拔结果还是可能差很多。现场第一反应往往是怀疑胶材质量，植入工序却被忽略了：螺杆是直插还是单向匀速旋转插入，直接影响锚固系统的有效粘结面积。

辉鱼化学锚栓配套HY-390、HY-5000锚固胶，推荐单向旋转插入工艺。这个工艺能减少孔内气囊缺陷，提升胶体与螺杆的粘结效果，在幕墙后置埋件、钢结构支座、重型设备基座、大孔径植筋等承重锚固场景中，有助于减少界面空洞、咬合不足导致的承载力折减。

直插施工容易留下隐蔽缺陷，锚固强度降低

现场常见做法是注胶后直接把螺杆垂直推入孔内。操作是快，但缺陷藏在孔里，肉眼很难发现。

螺杆直插时，孔内空气缺少顺畅排出通道，容易被封存在螺纹牙谷、螺杆与孔壁之间，固化后形成气囊与空洞。胶体未充分填充螺纹间隙，胶与钢的机械咬合不足，有效粘结面积降低。

存在气囊缺陷时，受力易集中在局部完好区域，拉拔破坏多发生在胶钢界面，可能低于材料设计承载力。大直径螺杆、厚胶层、深孔、仰孔工况下，直插带来的空洞问题更明显。

旋转插入工艺的作用：让HY系列锚固胶性能充分发挥

辉鱼化学锚栓采用单向旋转植入，利用螺纹螺旋导流效应，有助于排气、胶体浸润和填充咬合。JGJ145等规范推荐采用旋转植入方式。

螺旋导排空气，减少气囊空洞。螺杆沿单一方向缓慢旋转推入，螺纹形成螺旋通道，孔内空气沿螺纹间隙持续向上排出，不易封闭在孔内。空气排出后，胶体可完整填充螺杆周边环形间隙；孔口少量胶体均匀溢出，可作为孔内填充饱满的参考。

胶体充分浸润螺纹，强化机械咬合。旋转过程中，HY-390/HY-5000胶体被持续挤压，压入螺纹牙谷，包裹螺纹轮廓。固化后胶体与螺纹形成嵌固，不仅依靠表面粘接，荷载传递依靠较大面积剪切咬合，有利于实现钢材屈服破坏模式，而非界面剥离。

孔内胶体二次匀化，减少局部固化不均。注射式双组份锚固胶经静态混合器预混后，仍可能存在局部混合不均。匀速旋转植入可对孔内胶体产生二次匀化作用，促进树脂与固化剂分布均匀，减少局部反应不足风险，有利于整段锚固长度内胶体性能稳定。

注意：单向匀速旋转，禁止来回正反拧，禁止高速猛转。来回旋转会重新带入空气；高速电钻旋入会造成胶体大量从孔口流失，孔内胶量不足，降低锚固质量。

辉鱼化学锚栓旋转插入操作流程

前置工序：钻孔完成后，采用毛刷加高压风循环清孔至少2~3轮；螺杆锚固段清除油污、浮锈，镀锌螺杆按要求做表面粗化处理。

注胶：静态混合器伸至孔底，自下而上匀速注胶，填充孔容积约2/3；注胶完成后尽快植入，必须在胶的可操作时间内完成。

单向旋转植入：对准孔中心，单向匀速旋转并向下推送，缓慢抵达设计锚固深度。可采用人工旋入或低速电钻夹具辅助，转速平稳，不冲击、不敲击螺杆。到达孔底立刻停止旋转，防止过度旋排胶体。

固化保护：植入完成后不得扰动螺杆，按HY系列胶说明书对应环境温度的养护时间静置，未达到强度严禁加载或进行拉拔检测。

不同工况的工艺细节

仰孔、顶板植筋：仰孔胶体易流坠，旋转植入速度应更慢，应重点保证排气，减少局部缺胶，使上部螺纹被胶体包裹。

大孔径、厚胶层（HY-5000）：40mm级大孔单次胶量大，可操作时间更短，应提前安排植入节奏，匀速旋入，防止胶体提前凝胶。

倒锥化学锚栓配套使用：倒锥腔体需充分填胶，旋转植入可推动胶体进入倒锥空腔，减少锁键位置空隙，实现机械锁键与胶体粘结协同受力。

潮湿孔工况：完成控水清孔后，同样执行单向旋转植入，促进胶体浸润孔壁，减少水气包裹形成的界面缺陷。

常见施工误区

敲入、锤击螺杆：冲击带入大量空气，并扰动孔壁，严禁使用。

正反来回旋转：反复搅动，空气二次卷入，产生气泡。

高速电钻旋入：胶体大量溢出，孔内胶量不足，锚固段缺胶。

旋转到位后再次来回扭动：固化前期胶体未成型，扰动可能产生内部微裂纹。

注意：旋转插入不能替代清孔、螺杆除油、养护时间。孔内粉尘、螺杆油污未清除时，即使旋转植入到位，仍可能出现界面脱粘。锚固系统可靠性依赖各工序共同控制。

结语

化学锚栓承载力受胶材性能影响，现场施工直接影响实际承载表现。辉鱼化学锚栓搭配HY-390、HY-5000锚固胶，采用单向旋转插入工艺，有助于排出孔内空气、填充螺纹缝隙，提升粘结效果。

幕墙、钢结构、重型设备基座等承重锚固工程，应将旋转植入纳入技术交底并规范操作，减少孔内气囊空洞，提升后锚固工程质量。